氣液攪拌反應(yīng)器廣泛應(yīng)用在石油、化工、生物、制藥、食品等行業(yè)中，比如在發(fā)酵過程中，攪拌的首要作用是要分散氣體，增加氣液接觸面積，提高企業(yè)傳質(zhì)速率。針對適用于氣液兩相攪拌器的研究開發(fā)經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程，主要是由于氣液兩相流動狀態(tài)的復(fù)雜性而決定的。

　　在氣液攪拌釜中，槳葉對氣相和液相所產(chǎn)生的剪切力，使氣相被破碎成大量氣泡，并在攪動的液體中使之分散。此時(shí)形成的氣泡直徑要比自由鼓泡、自由通氣的氣泡直徑小得多，而且表面更新與相際傳遞持續(xù)受到加強(qiáng)，是用機(jī)械能消耗去換取過程的強(qiáng)化的過程。所以，人們對這一過程的研究的目的是希望用較少的機(jī)械能消耗取得更好的強(qiáng)化效果。

　　氣體在攪拌釜中的分散僅僅是這一過程所表現(xiàn)出來的物理形態(tài)，而與之密切相關(guān)的是氣液間的傳質(zhì)，例如帶有化學(xué)反應(yīng)的氣體吸收、耗氧的發(fā)酵過程等。當(dāng)然這些過程的傳質(zhì)還與參與過程的物質(zhì)的物性、流量等因素密切相關(guān)，攪拌分散的目的是在這些已定的條件下，盡可能地創(chuàng)造最佳的環(huán)境。

　　不同層之間的間距對氣體的分散效果有很大影響。通過增加層間距可以改善下葉輪的分散性能，并且還可以改善平均氣含率。

　　1.中的一些新進(jìn)展。氣液反向攪拌系統(tǒng):

　　（2）高氣體速度行為（表觀氣體速度:/s）。

　?。?）擴(kuò)大攪拌器的范圍，包括凹槳設(shè)計(jì)和寬葉片液壓成形。

　?。?）正確計(jì)算氣體再循環(huán)率及其傳質(zhì)驅(qū)動力。

　　在氣液混合中，為了獲得更長的氣體停留時(shí)間或良好的氣體流動模式，研究機(jī)構(gòu)和公司已經(jīng)開始設(shè)計(jì)新的攪拌器。